ผลของกระบวนการบำบัดพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมสำหรับการทดสอบน้ำหนักต่อความต้านทานการกัดกร่อนคืออะไร?

กระบวนการบำบัดพื้นผิวของ อุปกรณ์เสริมสำหรับน้ำหนักทดสอบ มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความทนทานความแม่นยำและประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ด้านล่างคือการวิเคราะห์โดยละเอียดว่ากระบวนการบำบัดพื้นผิวที่แตกต่างกันมีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนอย่างไร:

1. กระบวนการบำบัดพื้นผิวทั่วไป
กระบวนการบำบัดพื้นผิวถูกนำไปใช้เพื่อปกป้องวัสดุพื้นฐานของอุปกรณ์เสริมน้ำหนักทดสอบจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นความชื้นสารเคมีและการเสียดสี นี่คือกระบวนการทั่วไปและผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน:

(1) การชุบด้วยไฟฟ้า (เช่นการชุบนิกเกิลชุบสังกะสีการชุบโครเมี่ยม)
กลไก: ชั้นโลหะบาง ๆ ถูกวางลงบนพื้นผิวของอุปกรณ์เสริมผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า
ผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน:
การชุบนิกเกิล: ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอ มันเป็นอุปสรรคป้องกันที่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการโจมตีทางเคมีทำให้เหมาะสำหรับการใช้ห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรม
การชุบสังกะสี: ให้การป้องกันการเสียสละซึ่งหมายถึงสังกะสีกัดกร่อนก่อนเพื่อปกป้องวัสดุพื้นฐาน สิ่งนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือกัดกร่อนเล็กน้อย
การชุบโครเมี่ยม: เป็นที่รู้จักในเรื่องความแข็งสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า อย่างไรก็ตามมันมีราคาแพงกว่าและมักจะใช้ในแอปพลิเคชันระดับสูง
ข้อ จำกัด : หากการชุบบางเกินไปหรือมีรูขุมขนอาจเกิดการกัดกร่อนที่แปลได้ นอกจากนี้รอยขีดข่วนหรือการสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไปอาจส่งผลต่อชั้นป้องกัน
(2) การเคลือบ (เช่นการเคลือบ PTFE, การเคลือบอีพ็อกซี่)
กลไก: การเคลือบที่ใช้งานได้ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเพื่อสร้างอุปสรรคป้องกัน
ผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน:
การเคลือบ PTFE (polytetrafluoroethylene): ทนต่อสารเคมีได้สูงรวมถึงกรดอัลคาลิสและตัวทำละลายอินทรีย์ นอกจากนี้ยังมีแรงเสียดทานต่ำลดการสึกหรอ
การเคลือบอีพ็อกซี่: ให้ความต้านทานทางเคมีที่ดีและความแข็งแรงเชิงกลเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
ข้อ จำกัด : การเคลือบบาง ๆ อาจมีความอ่อนไหวต่อการเกาหรือลอกออกซึ่งอาจลดประสิทธิภาพ
(3) การขัดและผ่าน
การขัด:
ทำให้พื้นผิวราบรื่นโดยการกำจัด micro-pits และข้อบกพร่องลดโอกาสในการเริ่มต้นการกัดกร่อน
พื้นผิวขัดเงามีโอกาสน้อยที่จะรักษาความชื้นหรือสารปนเปื้อนซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อน

passivation:
เกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวทางเคมี (โดยปกติแล้วสแตนเลส) เพื่อสร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน (เช่นโครเมียมออกไซด์) เลเยอร์นี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในขณะที่รักษาคุณสมบัติของวัสดุ
ใช้กันทั่วไปสำหรับอุปกรณ์เสริมสแตนเลสเพื่อป้องกันการเกิดสนิม
(4) การรักษาพิเศษอื่น ๆ
อะโนไดซ์ (สำหรับอุปกรณ์เสริมอลูมิเนียม):
ก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมผ่านกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งอย่างมีนัยสำคัญ
พื้นผิวแอนไดซ์ยังสามารถย้อมเพื่อจุดประสงค์ด้านสุนทรียภาพ
นาโน-เคลือบ:
ใช้ชั้นป้องกันระดับนาโนที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเอง
เหมาะสำหรับอุปกรณ์เสริมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจะต้องลดการปนเปื้อน
2. วิธีการรักษาพื้นผิวช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
กระบวนการบำบัดพื้นผิวปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนผ่านกลไกต่อไปนี้:

(1) การสร้างอุปสรรค
การรักษาพื้นผิวสร้างสิ่งกีดขวางทางกายภาพ (เช่นการชุบการเคลือบหรือชั้นออกไซด์) ที่แยกวัสดุฐานออกจากปัจจัยสิ่งแวดล้อมเช่นอากาศความชื้นและสารเคมีป้องกันปฏิกิริยาการกัดกร่อน
(2) ความเสถียรทางเคมี
การเคลือบผิวหรือการรักษาด้วยการเปลี่ยนผ่านคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวทำให้ทนต่อกรดอัลคาลิสและสารกัดกร่อนอื่น ๆ ได้มากขึ้น
(3) การลดข้อบกพร่องของพื้นผิว
การขัดเงาและการตัดเฉือนที่แม่นยำกำจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเช่นไมโครรัคหรือหลุมซึ่งมักจะเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อน โดยการลดข้อบกพร่องเหล่านี้การโจมตีของการกัดกร่อนจะล่าช้า
(4) คุณสมบัติเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุง
การรักษาบางอย่างเช่นการชุบโครเมี่ยมหรืออะโนไดซ์ไม่เพียง แต่ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนที่เกิดจากการเสียดสี
3. ความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
ทางเลือกของการรักษาพื้นผิวขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมเฉพาะที่จะใช้อุปกรณ์เสริมน้ำหนักทดสอบ:

(1) สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ
ห้องปฏิบัติการต้องการความแม่นยำสูงและความมั่นคงในระยะยาว ดังนั้นการรักษาเช่นการชุบนิกเกิลการเคลือบ PTFE หรือการใช้สแตนเลสสตีลจึงแนะนำ
การรักษาเหล่านี้ต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีที่ไม่รุนแรงและรักษาพื้นผิวที่ราบรื่นป้องกันฝุ่นหรือสารปนเปื้อนจากความแม่นยำในการวัด
(2) การตั้งค่าอุตสาหกรรม
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมอาจเปิดเผยอุปกรณ์เสริมเกี่ยวกับความชื้นน้ำมันฝุ่นและสื่อการกัดกร่อนอื่น ๆ การรักษาเช่นการชุบสังกะสีการเคลือบอีพ็อกซี่หรืออะโนไดซ์มีความเหมาะสม
กระบวนการเหล่านี้ให้การปกป้องที่เชื่อถือได้ในสภาวะที่รุนแรงขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์เสริม
(3) สภาพแวดล้อมทางทะเลหรือความชุ่มชื้นสูง
ในสภาพแวดล้อมที่เค็มหรือชื้นสูงแนะนำให้ใช้การรักษาเช่นการชุบโครเมี่ยมการเคลือบ PTFE หรือการเคลือบนาโน
การรักษาเหล่านี้ต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือและรักษาเสถียรภาพในระยะยาว

เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและความแม่นยำในระยะยาวทางเลือกของการรักษาพื้นผิวควรพิจารณาสภาพแวดล้อมค่าใช้จ่ายและความต้องการการใช้งานพร้อมกับการบำรุงรักษาและการดูแลเป็นประจำ